九成企業陷入虧損 內在壓力催生機床行業變革力量l

    2014年中國機床產(chan) 業(ye) 困難重重，有業(ye) 內(nei) 人士直言去年是十幾年來行業(ye) zui難熬的低穀，全國近九成的機床企業(ye) 陷入虧(kui) 損，一批企業(ye) 宣布倒閉。
　　
　　如此看來，過去幾年關(guan) 於(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 轉型的討論或是嚐試在市場反映層麵並不理想，這或許一方麵是由於(yu) 傳(chuan) 統的製造業(ye) 仍處在周期的下行通道中，盈利與(yu) 估值的拐點仍未臨(lin) 近，因此行業(ye) 內(nei) 部催生變革的壓力沒有這麽(me) 迫切。另一方麵也可以認為(wei) ，行業(ye) 相關(guan) 的積累仍處於(yu) 初級階段，沒有達到量變的時機。
　　

 
　　但過去的一年確實也讓大家看到一些不同，首先隨著行業(ye) 持續的低位運行，行業(ye) 內(nei) 部變革的呼聲越來越高，一些企業(ye) 已經自主走上了變革之路。此外，在資本的幫助下，機床製造業(ye) 通過自主研發和海外技術引進兩(liang) 條腿走路的方式，正在加速追趕以實現彎道超車。還有隨著互聯網技術的日益成熟，傳(chuan) 統的機床製造業(ye) 不可避免被卷入互聯網對傳(chuan) 統行業(ye) 的顛覆趨勢中，工業(ye) 化4.0為(wei) 行業(ye) 發展指明了前行方向。
　　
　　自主自發
　　
　　作為(wei) 工業(ye) 母機，機床行業(ye) 無疑是中國的製造業(ye) 中zui重要的組成部門。毫無疑問，在很長一段時間內(nei) ，伴隨著國內(nei) 強大的內(nei) 需，中國機床製造業(ye) 的增長速度吸引了*的關(guan) 注，因此，上世界的機床企業(ye) 也都先後以不同形式在國內(nei) 謀求*。
　　
　　但經過近幾年的低穀徘徊後，很多業(ye) 內(nei) 同仁都痛苦地發現了高速發展後的一個(ge) 事實，那就是大而不強。
　　
　　“失守、低端混戰"這句現在幾乎是行業(ye) 內(nei) 人所共知的話確實很好地概括了彼時機床工具行業(ye) 所處的形態。
　　
　　改變，不僅(jin) 需要自身的認識，有時候更來自外部的壓力。在需求強勁的市場下，即便有改革的想法的企業(ye) 很多，但能堅持並心無旁騖堅決(jue) 執行的就很少了。
　　
　　但現在外部環境顯然已經發生了重大的變化，首先是市場的需求急劇縮減，新常態一詞在2014年工業(ye) 運行態勢中被普遍提及，而其中重要的內(nei) 涵之一就是低速運行將維持一段時期。其次，業(ye) 內(nei) 認為(wei) 已經清楚地認識到人工紅利帶來的優(you) 勢不複存在。
　　
　　但這隻是事物的一麵，換個(ge) 角度來看，嚴(yan) 峻是市場無疑是倒逼行業(ye) 轉型的zui大助力，而人口紅利的變化也是人口結構導致的後果之一。因為(wei) 廉價(jia) 勞動力所依賴的中等教育畢業(ye) 生數量在2011年後出現斷崖式的下滑，同時高等院校畢業(ye) 生卻出現爆發式的供應。
　　
　　當然工資水平上升將帶動勞動力成本的上升，壓縮傳(chuan) 統製造業(ye) 的利潤空間。但對於(yu) 製造業(ye) ，中國人力資本結構*的工程師紅利卻有利於(yu) 傳(chuan) 統製造業(ye) 的升級。
　　
　　因此傳(chuan) 統機床製造業(ye) 所依靠的高耗能、高投入模式將不可持續，傳(chuan) 統製造業(ye) 所麵臨(lin) 的挑戰將催生行業(ye) 從(cong) 內(nei) 部變革的需求。
　　
　　中國機床工具工業(ye) 協會(hui) 常務副理事長兼秘書(shu) 長陳惠仁在總結2014年行業(ye) 運行情況時得出判斷是：行業(ye) 主體(ti) 仍未走出下行區間，但幅度趨緩。
　　
　　他認為(wei) ，行業(ye) 運行趨穩的動力來自於(yu) 企業(ye) 的主動作為(wei) ，在這一輪行業(ye) 結構調整中，盡管企業(ye) 具體(ti) 狀況各不相同，但幾乎所有企業(ye) 都在轉型調整中從(cong) 不同的角度付出了不同程度的努力，如今企業(ye) 實施轉型升級戰略的效果開始逐漸顯現，這也正是行業(ye) 運行趨穩的一個(ge) 根源所在。
　　
　　他說，從(cong) 2011年下半年開始，機床工具行業(ye) 開始了長達三年半的調整，而重機行業(ye) 則在2010年便開始了。
　　
　　確實，如果說頭兩(liang) 年，還有人還在等待市場的恢複，而現在已經普遍認識到，而今的形態不會(hui) 是一個(ge) 短期的過程，靠苦“熬"是行不通的，企業(ye) 惟一的出路就是主動調整，轉型升級。
　　
　　資本助力技術升級
　　
　　現在來看，機床行業(ye) 市場競爭(zheng) zui激烈的地方在中端機床市場一塊。國外機床企業(ye) 近年來發展的趨勢之一就是在主導的基礎上向下延伸，重點開拓中端市場。而在轉型升級的大潮下，搶奪中端市場無疑是中國機床行業(ye) 必走的路徑。
　　
　　而這必須要依靠技術的進步。我們(men) 知道技術進步有兩(liang) 種實現方式，自己投資進行研究和開發，或者向其他國家學習(xi) 模仿。
　　
　　自主開發技術不僅(jin) 資本的要求比較高，也且需要花費很長的時間。雖然擁有自主知識產(chan) 權和技術積累，在技術升級的後期會(hui) 發展比較快。另外一條路則是引進發達國家技術設備，發揮後發優(you) 勢，而缺陷是關(guan) 鍵的技術會(hui) 有引進困難，被發達國家封鎖。
　　
　　因此近年來，中國機床行業(ye) 采取了兩(liang) 條腿走路的辦法。一方麵加大自主研發的力度，增加科研投入。另一方麵，企業(ye) 走出去通過海外並購的方式在海外收購技術、設備和市場。
　　
　　2014年機床行業(ye) 的熱點關(guan) 鍵詞之一就有海外並購，比如日發精機收購意大利MCM公司，依托其在鋁、鈦等高溫合金材料零部件加工領域的優(you) 勢，開始全麵布局航空航天市場。還有台州北平機床有限公司與(yu) 德國施耐壓機床有限公司簽訂了收購協議。北平機床出資300萬(wan) 歐元，收購了德國這家近百年的機床企業(ye) ，完成了當地機床企業(ye) 海外並購。
　　
　　而在更早之前，沈陽機床、大連機床、北一等已經有不少的企業(ye) 實施了海外並購的戰略。可以說，中國機床企業(ye) 實施海外並購的主要目的，大多是想借助其平台提高自身的技術水平。
　　
　　實際上，在實施這一戰略之前，我國機床工具行業(ye) 已經用了很長的一段時間進行市場換技術的策略，而結果卻很讓人傷(shang) 心，市場丟(diu) 了，而技術仍沒有很好地掌握。買(mai) 下對方，近距離研究、學習(xi) 這種海外並購方式於(yu) 是醞釀而成。
　　
　　但在一波並購熱潮後，也有人士反思，既然我們(men) 的目標是技術，那麽(me) 其技術能否迅速轉移過來並且被及時消化掉，是值得推敲的。很多時候，跨國並購後產(chan) 權轉移了，技術轉移卻存在障礙，因為(wei) 某些核心技術不允許出境使用。
　　
　　比如北一對德國科堡的並購，科堡很多核心技術，在德國用沒有問題，但是拿到中國來就是不允許的，因為(wei) 當地政府對於(yu) 哪項技術不準出境使用都有明文規定。類似的規定，在日本、美國也有。
　　
　　當然除了海外並購外，行業(ye) 內(nei) 部資本運作的案例也存在，比如2014年機床行業(ye) 又有兩(liang) 家企業(ye) 成功上市。合肥合鍛機床股份有限公司A股股票於(yu) 2014年11月7日在上證交易所上市，公開發行股票4500萬(wan) 股。11月11日，寧波精達成形裝備股份有限公司也在上交所上市，公司公開發行股票不超過2000萬(wan) 股。此外11月12日，富士康在安慶收購了安徽省鴻慶精機公司80%股份，有人士分析稱，這預示著富士康正從(cong) 製造業(ye) 向智造業(ye) 轉變。
　　
　　當然，實現行業(ye) 轉型升級，還有一個(ge) 重要的因素就是政策的支持力度。繼《國務院關(guan) 於(yu) 加快振興(xing) 裝備製造業(ye) 的若幹意見》把發展數控機床和基礎製造裝備納入16個(ge) 重點以來，國家對機床工業(ye) 的關(guan) 注就未曾停止。比如《數控機床與(yu) 基礎製造裝備科技重大專(zhuan) 項實施方案》就是其中重要的一環。
　　
　　而現在業(ye) 內(nei) 熱議的中國製造2025，先進的智能製造無疑是其中的一塊，而這也會(hui) 是機床行業(ye) 成長的催化劑。在工業(ye) 4.0時代，利用新技術彎道超車，實現後發優(you) 勢已是我國製造業(ye) 轉型的訴求。因此作為(wei) 工業(ye) 母機，中國機床行業(ye) 無疑引來了一個(ge) 難得的發展良機。