你需要了解的關於數控鈑金加工工藝

   1 數控的加工方

   對於(yu) 鈑金加工,主要有以下幾種加工方式:

　　(1)單次衝(chong) 壓,即單次完成包括:圓弧分布、柵格孔等的衝(chong) 壓加工。

　　(2)連續衝(chong) 裁,分為(wei) 同方向和多方向,同方向的連續衝(chong) 裁多采用模具重疊的方式進行加工,對於(yu) 長形孔的加工尤為(wei) 適宜。多方向的連續衝(chong) 裁更適宜采用小模具進行大孔的加工。

　　(3)蠶食加工,采用小圓模、小步距進行弧形的連續衝(chong) 製加工。

　　(4)單次或連續成形加工,單次成形是依照模具的性質進行淺拉伸一次成型的鈑金加工,但是如果成型大於(yu) 模具的尺寸,就需要采用連續成形的加工方式。

　　(5)陣列成形,此種加工方式適用於(yu) 在大板上進行多個(ge) 工件的加工,工件的類型可以相同也可以不同。

2 數控鈑金加工的工藝特點

　　數控在鈑金加工中應用,表現出*的優(you) 勢特點,歸納起來主要有以下幾點:

　　(1)使用簡單方便,投入成本較低。

　　在各類鈑金零件的加工上有自身*的優(you) 勢,尤其對於(yu) 形狀複雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工。可以根據圖紙要求,對不同尺寸要求和形狀要求的孔進行自動加工,也可以對較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線利用小衝(chong) 模以小步距步衝(chong) 的方式進行生產(chan) 加工。加上結構簡單的模具對於(yu) 存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進行加工。與(yu) 傳(chuan) 統的衝(chong) 壓相比較來說,模具更加簡單,加工範圍廣泛,加工能力顯著提高,對於(yu) 批量生產(chan) 或者形式多樣的產(chan) 品加工來說尤為(wei) 適合,這對於(yu) 加工企業(ye) 跟上市場發展步伐,滿足產(chan) 品需求是十分有利的,而且因為(wei) 各方麵費用的減少,使得企業(ye) 的經濟效益得到有效的提高。

　　(2)產(chan) 品質量穩定,加工精度高。

　　對於(yu) 鈑金件的加工工件具有良好的平整度,衝(chong) 切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質量穩定,產(chan) 品具有良好的一致性。【金屬加工，內(nei) 容不錯，值得關(guan) 注】

　　(3)有效提高生產(chan) 效率。

　　采用自動控製係統,能夠實現工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工,而且加工速度快。因為(wei) 減少了後麵的處理等環節進行鈑金件的數控集成式加工,大大提高了生產(chan) 下來,降低了生產(chan) 成本投入。

3 數控衝(chong) 壓的加工工藝

　　3.1 先下料, 後加工的加工工藝

　　在進行下料時,首先需要對板材進行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料,然後進行數控程序的編輯進入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固後進行零件的加工,注意在下料時要對板材進行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為(wei) 長410mm,寬為(wei) 400mm的矩形,在一張長為(wei) 2500mm,寬為(wei) 1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個(ge) 下料的時間為(wei) 30秒,則總共加工耗時為(wei) 9分鍾。在此過程中,需要一名工人將裁剪下料後的板材放置於(yu) 衝(chong) 床上進行加工,單個(ge) 工件的加工需要6種模具並進行93次的衝(chong) 壓,再加上裝卸工件的耗時,總合起來單個(ge) 工件的加工需要1分鍾時間。

　　3.2 衝(chong) 壓套裁加工工藝

　　直接在整個(ge) 板材上進行排料,將18個(ge) 零件整齊排列開來,利用衝(chong) 床的長方模具將各個(ge) 零件單獨切斷分開,但是主要為(wei) 了預防零件的脫落,還要將微連接預留出來,使板材保持一個(ge) 整體(ti) 的狀態。完成一次的裝夾之後,零件之間有長方模具的存在,要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙為(wei) 5mm,材料的利用率在94%以下。此種加工工藝需要使用7種模具,比*種工藝多使用了一套長方模具。在零件連接切斷的加工過程中衝(chong) 壓長方模具360次,使得1件的加工衝(chong) 壓要達到2034次才能完成,整個(ge) 過程需要12分鍾的耗時。此種加工工藝方法相對來說零件精度較低,在迂回加工的過程中容易使機床的上下轉盤之間有卷料的故障發生,加工存在安全隱患,因此在進行零件的切斷加工中以低俗的狀態進行。另外因為(wei) 零件中存在微連接,加工完成後需要後期的對連接處進行毛刺的打磨處理。

4 數控鈑金加工中存在的問題及對策

　　4.1 壓傷(shang)

　　產(chan) 生壓傷(shang) 的原因主要是物料表麵存在雜物,或者在刀具或者刀盤轉塔中有雜物存在,也可能是程序的設置不合理,刀具間隙過大等原因。對此,可用氣搶或者碎布對表麵的雜物進行清理,堅持道具或轉塔中是否有雜物存在並進行清理。下模的間隙要根據板材厚度來進行合理的選擇,對於(yu) 研磨過的刀具要進行退磁處理。

　　4.2 劃傷(shang)

　　產(chan) 生劃傷(shang) 主要是因為(wei) 物料上有劃傷(shang) ,或者工人在裝卸料的時候擺放過程中有劃傷(shang) ,也可能是因為(wei) 模具上有劃傷(shang) 引起的。對此,對於(yu) 來料有嚴(yan) 重劃傷(shang) 的不予采用,在裝卸聊的過程中,有兩(liang) 名工人將物料垂直抬起或者放下。在進行毛刺打磨的時候,注意不要將工件疊在一起進行打磨,另外工件要整齊平穩的擺放,每層高度要適宜。【金屬加工，內(nei) 容不錯，值得關(guan) 注】

　　產(chan) 生變形的原因主要有過低的模具下模,模具見距離太近互相有影響,在製作過程中產(chan) 生變形等。對此類原因引起的變形,可將下模高度增加,注意兩(liang) 個(ge) 高的下模不能在一起安裝。衝(chong) 切位置與(yu) 夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進行網孔的衝(chong) 製加工。另外可對加工順序加以調整,先進行切邊然後再進行衝(chong) 網孔的加工。

5 結語

　　數控在鈑金加工中的應用,為(wei) 鈑金的加工製造開辟了一條新路,使機床鈑金加工有了更廣泛的加工範圍和發展前景。隨著數控技術的發展,鈑金加工計算及加工設備也朝著聯動和複合加工的方向發展,數控係統呈現出智能化、科學化的發展趨勢,為(wei) 我國的加工製造業(ye) 的發展充分發揮作用。

來源：《科技資訊》