滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。下麵來給大家以下幾點滾珠絲杠的檢測與維修吧，數控車床維修人員可一起參考：

　　1)滾珠絲(si) 杠螺母副及支撐係統間隙的檢測與(yu) 修理
 

　　當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲(si) 杠係統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲(si) 杠的一端中心孔中，測量絲(si) 杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作台移動。正反轉動絲(si) 杠，觀察兩(liang) 塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
 

　　a)絲(si) 杠支撐軸承間隙的檢測與(yu) 修理
 

　　如測量絲(si) 杠的百分表在絲(si) 杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲(si) 杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲(si) 杠有竄動現象。該百分表zui大與(yu) zui小測量值之差就是絲(si) 杠 的軸向竄動的距離。這時，我們(men) 就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，隻要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲(si) 杠軸向竄動大小主要在於(yu) 支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲(si) 杠安裝精度的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
 

　　b)滾珠絲(si) 杠雙螺母副產(chan) 生間隙的檢測與(yu) 維修
 

　　通過檢測，如果確認故障不是由於(yu) 絲(si) 杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲(si) 杠螺母副之間產(chan) 生了間隙，這種情況的檢測方法基本與(yu) 檢測絲(si) 杠竄動相同。用百分表測量與(yu) 螺母相連的工作台上，正反向轉動絲(si) 杠，檢測出絲(si) 杠與(yu) 螺母之間的zui大間隙，然後進行調整。
 

　　c)單螺母副的檢測與(yu) 維修
 

　　對於(yu) 單螺母滾珠絲(si) 杠，絲(si) 杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲(si) 杠螺母副存在間隙。首先檢查絲(si) 杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴(yan) 重，必須更換全套絲(si) 杠螺母。
 

　　如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修複。首先檢測出絲(si) 杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然後選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較複雜，所需時間長，要求技術水平高。
 

　　d)螺母法蘭(lan) 盤與(yu) 工作台連接沒有固定好而產(chan) 生的間隙
 

　　這個(ge) 問題一般容易被人忽視，因機床長期往複運動，固定法拉盤的螺釘鬆動產(chan) 生間隙，在檢查絲(si) 杠螺母間隙時zui先把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
 

　　e)滾珠絲(si) 杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修。
 

　　滾珠絲(si) 杠螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由於(yu) 潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。
 

　　2)軸承、絲(si) 杠螺母副潤滑不良
 

　　機床在工作中如產(chan) 生噪音和振動，在檢測機械傳(chuan) 動部分沒有問題後，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲(si) 杠螺母自動潤滑係統往往堵塞， 不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決(jue) 問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
 

　　3)伺服電機驅動問題
 

　　有的機床在運動中產(chan) 生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數後，就可消除振動和爬行。