拉刀拉削表麵常見的缺陷及造成原因分析

　　劃傷

　　加工表麵粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷(shang) 缺陷時，應主要從(cong) 使用方麵進行檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷(shang) 的缺口；刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除幹淨；拉刀經過多次刃磨後容屑槽的形狀是否造成不光滑的台階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷(shang) 加工表麵等。此外，預加工孔的表麵上若有氧化皮，也可能碰傷(shang) 刀齒而造成局部劃傷(shang) 缺陷。
 

　　擠亮點
 

　　是由於(yu) 刀齒後刀麵與(yu) 已加工表麵間產(chan) 生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的後角(尤其是粗切齒的後角不應太小)和齒升量；采用性能良好的切削液，並需澆注充足，以及采取對硬度高的工件進行適當的熱處理以降低其硬度等方法來消除這種缺陷。拉削後的表麵上還會(hui) 產(chan) 生一些其它缺陷。
 

　　環狀波紋
 

　　其主要原因是拉削過程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。為(wei) 了消除這種缺陷，從(cong) 設計方麵主要檢查齒升量的選定是否合理；同時工作齒數是否太少；刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準部的前七八個(ge) 刀齒的加工精度。從(cong) 使用方麵看，拉削速度不要過高；拉床的精度與(yu) 剛度要好，不產(chan) 生顫動現象；拉刀的彎曲與(yu) 徑向跳動是否超差等。
 

　　拉刀刃磨
 

　　拉刀的磨損主要發生在後刀麵上，尤其是在分屑槽的轉角處更為(wei) 嚴(yan) 重。一般磨損量VB超過0.3mm時需重磨。重磨時，一般在磨床上進行，如M6110型拉刀刃磨機床，對於(yu) 較為(wei) 短小的拉刀，也可在工具磨床用碟形砂輪沿前刀麵進行刃磨。刃磨時應保持拉刀設計前角不變和達到預定的表麵質量要求。