CNC係統是一個(ge) 的實時多任務計算機係統，在它的控製軟件中融合了當今計算機軟件技術中的許多先進技術，下麵分別加以介紹。1.曲線曲麵的非均勻有理B樣條（NURBS）插補該項技術采用沿曲線插補的方式，而不是采用一係列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業(ye) 目前使用的CAM軟件都提供了一個(ge) 選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與(yu) 此相關(guan) 的特性。這些性能提高了表麵精加工的質量，改善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，並使...

線切割錐度切割總是zui麻煩的，當切，下麵我們(men) 來說說線切割錐度切割時需要注意的一些方麵。1、上下噴水嘴的選擇：當使用一般標準的噴水嘴時其zui大容許的切割錐度為(wei) 15℃，當超過此錐度時請更換為(wei) 大錐度使用的噴水嘴（噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾(qing) 斜角度）。注意：切割時請勿以程序內(nei) 的角度值作為(wei) 評斷標準，因為(wei) 當切割至轉角處時（特別是90℃轉角）其實際切割的角度將有可能大於(yu) 程序的角度值，因此建議以實際空跑為(wei) 主，並觀察線是否與(yu) 噴水嘴或鑽石眼模相接觸。2、錐度移動的距離算法：使用三角函...

機床導軌性能的好壞，直接影響機床的加工精度、承載能力和使用性能。所以，導軌要滿足以下基本要求：結構簡單，有良好的導向精度、精度保持性、低速運動平穩性和工藝性好。導軌作為(wei) 進給係統的重要環節，不同類型的機床，對導軌的要求也不同。數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高：高速進給時不發生震動，低速進給時不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。機床常見的導軌形式有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。...

學機械，結構設計，要經曆過多少錯誤，走過多少彎路，不斷從(cong) 中總結經驗，才能按照客戶的要求設計出滿意的產(chan) 品，甚至成為(wei) 這一行的大師。是的，經驗對於(yu) 我們(men) 個(ge) 人的設計之路是一筆寶貴的財富，不管是自己的經驗，還是別人的經驗，都不可忽視。下麵，小編就將跟各位一起分享以為(wei) 設計老鳥的設計心得。拜模仿為(wei) 師，從(cong) 模仿中學習(xi) ，不斷提高通常的設計，80-90%都是對已有的技術進行模仿、綜合後搞出來的。充分利用他人的經驗和過去的經驗，使之為(wei) 自己服務，不斷進步。對設計要迷戀不舍設計人員要有美學觀，安穩觀，能區...

數控機床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質量機機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗。那麽(me) 什麽(me) 時候應該對冷卻裝置進行維護呢？1.觀察水箱前麵上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器*沒入水中。2.當冷卻水發生汙染變質時，應全部及時更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱後再罐入新的、清潔的冷卻液。3.冷卻水箱分為(wei) 水箱和泵箱兩(liang) 個(ge) 容腔，過...

數控車床的切削效率會(hui) 受到人為(wei) 因素、環境因素還有機床本身因素的影響。下麵我們(men) 來說說眾(zhong) 多因素中的切削量和刀具對數控車床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳(chuan) 統的切削“禁區”後，切削機理發生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發生了本質性的飛躍。根據目前CNC數控車床的情況來看，...

在數控銑床加工中，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。隻有在試加工或出現異常情況時才通過速率調節旋鈕或電手輪調整切削用量。因此程序中選用切削量需要正確、合理的選擇。隻有這樣才能提高數控機床的加工精度、刀具壽命以及生產(chan) 效率，控製生產(chan) 成本。銑床：切削用量的選擇必須在銑床床主傳(chuan) 動功率、進給傳(chuan) 動功率以及主軸轉速範圍、進給速度範圍之內(nei) 銑床機床—刀具—工件係統不發生較大的“振顫”。如果銑床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。刀具材料：是影響切削用量的重要因素...

球頭車床分為(wei) 數控球頭車床和普通球頭車床兩(liang) 種。球頭車床配備有圓盤回轉刀架，都是以加工球形為(wei) 特征的零部件為(wei) 主要功能，屬機床中專(zhuan) 機一類。球體(ti) 類機械部件應用廣泛，汽車、鍛壓機床、石油煤氣閥門、人體(ti) 關(guan) 節等行業(ye) 。特別是汽車，一台汽車上有幾十上百個(ge) 以球體(ti) 為(wei) 特征的零部件。傳(chuan) 統生產(chan) 是：鍛造毛胚——車削——磨削——拋光，工序長、工效低，加工精度也受限製。球頭數控車床以CNC數控係統對機床的運動進行控製，加工精度高、自動化程度高、效率高；普通球頭（形）車床以工人手動為(wei) 運動的動力源，加工運動自動化程...

數控車床在編製加工程序時，為(wei) 了準確描述刀具運動軌跡，除正確使用準備功能字外還要有符合圖紙輪廓的地址及坐標值。要正確識讀零件圖紙中各坐標點的坐標值，首先要確定工件編程坐標原點，以此建立一個(ge) 直角坐標係，來進行各坐標點的坐標值的確定。在直角坐標係中，所有的坐標點均以直角坐標係中的原點（工件編程原點）為(wei) 固定的原點，作為(wei) 坐標位置的起點（0、0），原點是分別建立在工件上兩(liang) 個(ge) 不同的工件編程原點，並以之計算各坐標點的坐標值，箭頭所指的方向為(wei) 正方向。坐標值是指某坐標點到工件編程原點之間的垂直距...