近年來,在國家大力拉動內(nei) 需和多項鼓勵政策的驅動下,機械裝備製造業(ye) 在規模上實現了強勁增長,很多企業(ye) 對裝備業(ye) 有了熱情,在主機層麵和零部件上有了明顯的進步。王金富表示:但是,我國自主品牌製造業(ye) 的核心競爭(zheng) 力普遍不強,中低端產(chan) 能過剩、競爭(zheng) 尤為(wei) 激烈,很多產(chan) 業(ye) 的環節都被外資品牌牢牢掌控;同時,在關(guan) 鍵零部件和核心技術方麵,長期以來一直被外資品牌卡著脖子。
數控機床被稱作工業(ye) 之母,這一塊的落後,使得我國在製造許多產(chan) 品方麵做不到*自主。的汽車引擎、飛機發動機渦輪盤、飛機機身、核電站構件、高速列車頭等等,都不同程度地依賴國外的機床。
例如加工發動機的葉片,必須極其以確保它在高溫高壓下正常工作,葉片又呈現複雜的曲麵,必須要高速、超精密和功率強大的五軸聯動機床來加工。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣。
電子工業(ye) 等領域需要的高精度透鏡,還有dao彈導引頭的加工,也需要超精密的五軸聯動機床;飛機腹板和機翼需要超高轉速的機床;大型飛機和核電站構件需要大型壓力機;航空航天所需的複合材料製造需要鋪絲(si) 機一切中國製造業(ye) 相對較弱的領域,機床加工能力不足都是zui關(guan) 鍵的障礙。
國產(chan) 數控機床明顯中氣不足,而外資品牌對國內(nei) 市場更是虎視眈眈。隨著我國國民經濟的轉型升級,工業(ye) 化初期的需求爆發式增長期即將過去。去年以來,國內(nei) 機械工業(ye) 需求增長呈現出放緩趨勢;另一方麵,各行業(ye) 對裝備水平、質量的要求將越來越高。王金富說:與(yu) 此同時,相對於(yu) 上低迷的經濟局勢,我國的經濟增長表現比較強勁,使發達國家企業(ye) 加大了到我國爭(zheng) 搶裝備市場的力度。自主裝備製造業(ye) 賴以成長的市場,正麵臨(lin) 國外廠商更為(wei) 激烈的擠占。