機械安全防護技術

一、機械傷(shang) 害類型

　　1．絞傷(shang) ：外露的皮帶輪、齒輪、絲(si) 杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷(shang) 害。

　　2．物體(ti) 打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷(shang) 害。

　　3．壓傷(shang) ：衝(chong) 床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷(shang) 害。

　　4．砸傷(shang) ：高處的零部件、吊運的物體(ti) 掉落造成的傷(shang) 害。

　　5．擠傷(shang) ：將人體(ti) 或人體(ti) 的某一部位擠住造成的傷(shang) 害。

　　6．燙傷(shang) ：高溫物體(ti) 對人體(ti) 造成的傷(shang) 害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體(ti) 對人體(ti) 的傷(shang) 害。

　　7．刺割傷(shang) ：鋒利物體(ti) 物體(ti) 對人體(ti) 的傷(shang) 害。

二、機械傷(shang) 害原因

　　1．機械的不安全狀態

　　防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷， 設備、設工具、附件有缺陷，個(ge) 人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。

　　2．操作者的不安全行為(wei)

　　（1）忽視安全、操作錯誤；

　　（2）用手代替工具操作；

　　（3）使用無安全裝置的設備或工具；

　　（4）違章操作；

　　（5）不按規定穿戴個(ge) 人防護用品，使用工具；

　　（6）進入危險區域、部位；

　　3．管理上的因素

　　設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方麵存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業(ye) 務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。

三、機械設備一般安全規定

　　規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產(chan) 過程中，隻要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。

　　1．布局要求

　　機械設備的布局要合理，應便於(yu) 操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於(yu) 維修人員的檢修和維修。

　　2．強度、剛度的要求

　　機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

　　3．安裝必要的安全裝置

　　機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。

　　（1）對於(yu) 作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄杆等安全防護裝置，以防發生絞傷(shang) 。

　　（2）對於(yu) 超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限製器、行程限製器、安全閥、溫度限製器、時間斷電器等，防止事故的發生。

　　（3）對於(yu) 某些動作需要對人們(men) 進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標誌等。

　　（4）對於(yu) 某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。

　　4．機械設備的電氣裝置的安全要求

　　（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；

　　（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；

　　（3）開關(guan) 、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；

　　（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；

　　5．操作手柄及腳踏開關(guan) 的要求

　　重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關(guan) 應有防護罩藏入床身的凹入部分，一麵掉下的零、部件落到開關(guan) 上，啟動機械設備而傷(shang) 人。

　　6．環境要求和操作要求

　　機械設備的作業(ye) 現場要有良好的環境，即照度要適宜，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等製定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等製度，以便操作者遵守。

四、機械設備操作安全要求

　　1．要保證機械設備不發生事故，不僅(jin) 機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yan) 格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。

　　2．必須正確穿戴好個(ge) 人防護用品和用具。

　　3．操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。

　　4．機械設備嚴(yan) 禁帶故障運行，千萬(wan) 不能湊合使用，以防出事故。

　　5．機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。

　　6．機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得鬆動。

　　7．機械設備在運轉時，嚴(yan) 禁用手調整 ，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。

　　8．機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。

　　9．工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從(cong) 工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

五、典型機械設備的危險及防護措施

　　（一）壓力機械的危險和防護

　　1．主要危險

　　（1）誤操作

　　（2）動作失調

　　（3）多人配合不好

　　（4）設備故障

　　2．安全防護措施

　　（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器製動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理幹淨以防工作時震落到腳踏開關(guan) 上，造成衝(chong) 床突然啟動而發生事故。

　　（2）衝(chong) 小工件時，應有工具，不能用手固定，安裝自動送料裝置。

　　（3）操作者對腳踏開關(guan) 的控製必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關(guan) ，嚴(yan) 禁無關(guan) 人員在腳踏開關(guan) 的周圍停留。

　　（4）如果工件卡在模子裏，應用工具取出，不準用手拿，並應將腳從(cong) 腳踏板上移開。

　　（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專(zhuan) 人負責指揮。

　　（二）剪板機危險和防護

　　1．主要危險

　　剪板機是將金屬板料按生產(chan) 需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往複運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的zui大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限製，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會(hui) 發生剪切手指等的嚴(yan) 重事故。

　　2．安全防護措施

　　（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑係統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩(liang) 人以上協同操作時，必須確定一個(ge) 人統一指揮，檢查台麵及周圍無障礙時，方可開動機床切料。

　　（2）剪板機不準同時剪切兩(liang) 種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表麵平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

　　（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷(shang) ，防止剪落鋼板傷(shang) 人。腳踏開關(guan) 應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guan) 上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。

　　（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。

　　（5）剪板機的製動器應經常檢查，保證可靠，防止因製動器鬆動，防止上刀口突然落下傷(shang) 人。

　　（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷(shang) 。

　　（7）在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷(shang) 。

　　（三）車削加工危險和防護

　　1．車削加工危險

　　（1）車削加工zui主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷(shang) 害。

　　（2）切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體(ti) 造成的傷(shang) 害。

　　（3）崩碎屑飛向操作者。

　　（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手卷入轉動部分造成的傷(shang) 害事故。長棒料、異性工件加工更危險。

　　（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與(yu) 運動部件相撞。

　　（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷(shang) 人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷(shang) 人事故。

　　（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chan) 生錯誤操作，導致傷(shang) 害事故。

　　（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。

　　（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會(hui) 造成機床事故而引起的傷(shang) 害事故。

　　2．安全防護措施

　　（1）采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。

　　（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行衝(chong) 洗，改變切屑的射出方向。

　　（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。 如安全 雞心夾、安全撥盤等。

　　（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。

　　（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。

　　（6）用紗布打磨工件表麵時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表麵。

　　（7）磨內(nei) 孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。

　　（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。

　　（四）銑削加工危險和防護

　　1．銑削加工危險

　　高速旋轉的銑刀及銑削中產(chan) 生的振動和飛屑是主要的不安全因素。

　　2．安全防護措施

　　（1）為(wei) 防止銑刀傷(shang) 手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。

　　（2）銑床要有減震措施。

　　（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。

　　（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有衝(chong) 擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。

　　（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生鬆脫造成事故。

　　（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。

　　（7）工作時不應帶手套。

　　（8）隨時用毛刷清除床麵上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。

　　（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。

　　（五）鑽削加工危險和防護

　　1．鑽削加工危險

　　（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。

　　（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發。

　　（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件鬆動。

　　（4）切削中用手清除切屑，用手製動鑽頭、主軸而造成傷(shang) 害事故。

　　（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷(shang) 害事故。

　　（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷(shang) 腳。

　　（7）機床照明不足或有刺眼光線、製動裝置失靈等都是造成傷(shang) 害事故的原因。

　　2．安全防護措施

　　（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。采用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷(shang) 人。

　　（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立 鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。

　　（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現鬆動，嚴(yan) 禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與(yu) 鑽套配合表麵是否有磕傷(shang) 或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。

　　（4）工作時不準帶手套。

　　（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷(shang) 人。

　　（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉範圍內(nei) 不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。

　　（7）鑽薄鐵板時，下麵要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。

　　（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。

　　（9）工作結束時，應將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。

　　（六）刨削加工危險和防護

　　1．刨削加工危險

　　直線往複運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。

　　2．安全防護措施

　　（1）對高速切削的刨床，為(wei) 防止工作台飛出傷(shang) 人，應設置限位開關(guan) 、液壓緩衝(chong) 器或刀具切削緩衝(chong) 器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產(chan) 生工件“走動”， 甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷(shang) 害事故。

　　（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與(yu) 滑枕或橫梁相撞。

　　（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。

　　（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷(shang) 害事故。

　　（七）磨削加工危險和防護

　　1．磨削加工危險

　　旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。

　　2．安全防護措施

　　（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。

　　（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。

　　（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。

　　（4）為(wei) 防止砂輪破損時碎片傷(shang) 人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。

　　（八）電焊加工危險與(yu) 防護

　　1．電焊加工危險

　　電擊傷(shang) 、燙傷(shang) 、電弧“晃眼”， “電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業(ye) 疾病。

　　2．安全防護措施

　　（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個(ge) 。

　　（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾病；

　　（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷(shang) 。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊麵罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷(shang) ，電弧“晃眼”造成視力下降。

　　（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會(hui) 產(chan) 生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒麵具，

　　（5）焊接操作工萬(wan) 一防護不當，出現上述傷(shang) 害時，要及時去醫院治療。

　　（6）對長期從(cong) 事電焊作業(ye) 人員，要建立職業(ye) 健康檔案，定期身體(ti) 健康檢查，對體(ti) 檢出現因工種傷(shang) 害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷(shang) 害。

　　（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

　　（8）焊機啟動後，焊工的手和身體(ti) 不應隨便接觸二次回路導體(ti) ，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。

　　（9）換焊條時應戴好手套，身體(ti) 不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。