數控機床的基本組成

數控機床是zui典型的數控設備。為(wei) 了了解數控機床的基本組成，首先需要分析數控機床加工零件的工作過程。在數控機床上，為(wei) 了進行零件的加工，可以通過如下步驟進行：

　　1、根據被加工零件的圖樣與(yu) 工藝方案，用規定的代碼和程序格式，將刀具的移動軌跡、加工工藝過程、工藝參數、切削用量等編寫(xie) 成數控係統能夠識別的指令形式，即編寫(xie) 加工程序。

　　2、將所編寫(xie) 的加工程序輸入數控裝置。

　　3、數控裝置對輸入的程序(代碼)進行譯碼、運算處理，並向各坐標軸的伺服驅動裝置和輔助機能控製裝置發出相應的控製信號，以控製機床的各部件的運動。

　　4、在運動過程中，數控係統需要隨時檢測機床的坐標軸位置、行程開關(guan) 的狀態等，並與(yu) 程序的要求相比較，以決(jue) 定下一步動作，直到加工出合格的零件。

　　5、操作者可以隨時對機床的加工情況、工作狀態進行觀察、檢查，必要時還需要對機床動作和加工程序進行調整，以保證機床安全、可靠地運行。

　　由此可知，作為(wei) 數控機床的基本組成，它應包括：輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服驅動和反饋裝置、輔助控製裝置以及機床本體(ti) 等部分。

　　反饋裝置是閉環(半閉環)數控機床的檢測環節，其作用是檢測數控機床坐標軸的實際位置和移動速度，並反饋到數控裝置或伺服驅動中，構成閉環調節係統：檢測裝置的安裝、檢測信號反饋的位置，決(jue) 定於(yu) 數控係統的結構型式，伺服電動機內(nei) 裝式詠衝(chong) 編碼器、測速機以及直線光柵都是NC機床常用的檢測器件。

　　由於(yu) 先進的伺服都采用了數字式伺服驅動技術(稱為(wei) 數字伺服)，伺服驅動和數控裝置間一般都采用總線進行連接;反饋信號在大多數場合都是與(yu) 伺服驅動進行連接，並通過總線傳(chuan) 送到數控裝置。隻有在少數場合或采用模擬量控製的伺服驅動(稱為(wei) 模擬伺服)時，反饋裝置才需要直接和數控裝置進行連接。

　　輔助控製裝置的主要作用是根據數控裝置輸出主軸的轉速、轉向和啟停指令;刀具的選擇和交換指令;冷卻、潤滑裝置的啟停指令：工件和機床部件的鬆開、夾緊工作台轉位等輔助指令所提供的信號，以及機床上檢測開關(guan) 的狀態等信號，經過必要的編譯和邏輯運算，經放大後驅動相應的執行元件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規定的動作。它通常由PLC和強電控製回路構成，PLC在結構上可以與(yu) CNC一體(ti) 化(內(nei) 置式的PLC)，也可以是相對獨立 
(外置式的PLC)。

　　機床本體(ti) 與(yu) 傳(chuan) 統的機床基本相同，它也是由主傳(chuan) 動係統、進給傳(chuan) 動係統、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動係統、潤滑係統、冷卻裝置等部分紐成。但為(wei) 了滿足數控的要求，充分發揮機床性能，它在總體(ti) 布局、外觀造型、傳(chuan) 動係統結構、刀具係統以及操作性能方麵都已發生了很大的變化。