數控機床將逐漸取代傳統機床

中國數控機床行業(ye) 將延續結構調整的勢頭，不斷以新產(chan) 品、新亮點占領更大市場。數控切割機床按切割方式可分為(wei) 火焰切割和等離子切割兩(liang) 大類。隨著下遊行業(ye) 需求的不斷提高，對數控機床配件提出了更大的需求和更高的要求。也是隨著市場的需求，數控機床逐漸代替了傳(chuan) 統機床。

與(yu) 普通機床相比，數控機床有如下幾個(ge) 個(ge) 特點： 

對加工對象的適應性強，適應模具等產(chan) 品單件生產(chan) 的特點，為(wei) 模具的製造提供了合適的加工方法；

加工精度高，具有穩定的加工質量；

可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產(chan) 準備時間；

機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chan) 率高（一般為(wei) 普通機床的3~5倍）；

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

有利於(yu) 生產(chan) 管理的現代化。數控機床使用數字信息與(yu) 標準代碼處理、傳(chuan) 遞信息，使用了計算機控製方法，為(wei) 計算機輔助設計、製造及管理一體(ti) 化奠定了基礎；

對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

可靠性高。

具有高度柔性：在數控機床上加工零件，主要取決(jue) 於(yu) 加工程序，它與(yu) 普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於(yu) 所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chan) 品的生產(chan) 及新產(chan) 品的開發，從(cong) 而縮短了生產(chan) 準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

加工精度高：數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控製的，數控裝置每輸出一脈衝(chong) 信號，則機床移動部件移動一具脈衝(chong) 當量（一般為(wei) 0.001MM），而且機床進給傳(chuan) 動鏈的反向間隙與(yu) 絲(si) 杆螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償(chang) ，因此，數控機床定位精度比較高。

 加工質量穩定、可靠：加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質量穩定。

 生產(chan) 率高：數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速

 五軸聯動加工中心：和進給量的範圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chan) 率。另外，與(yu) 加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chan) 率。

改善勞動條件：數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於(yu) 智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

 利用生產(chan) 管理現代化：數控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易於(yu) 實現加工信息的標準化，已與(yu) 計算機輔助設計與(yu) 製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。

我國機床工具行業(ye) 的發展必須立足於(yu) 自主創新，通過自主研發原始創新、引進技術消化吸收再創新、集成現有技術創新等方式，實現關(guan) 鍵技術突破和產(chan) 業(ye) 升級。構建和完善以企業(ye) 為(wei) 主體(ti) 、以市場為(wei) 導向、產(chan) 學研用相結合的技術創新體(ti) 係;堅持加大研發費用投入;加強關(guan) 鍵技術、共性技術的研究，力爭(zheng) 在基礎和共性技術攻關(guan) 上有所突破，提高產(chan) 品開發技術水平。