數控機床未來將向著什麽方向發展？

       隨著科學技術的不斷更新，也帶動著機械行業(ye) 的快速發展。從(cong) 而也加速推進著數控技術機床製造業(ye) 的持續發展。
      目前，*製造技術不斷興(xing) 起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性製造係統的迅速發展和計算機集成係統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求。當今數控機床正在朝著以下幾個(ge) 方向發展。

控製係統小型化

      數控係統小型化便於(yu) 將機、電裝置結合為(wei) 一體(ti) 。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小係統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳(chuan) 統的陰極射線管，將使數控操作係統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便於(yu) 對數控機床的操作使用。

多功能化
 
      配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還采用了多主軸、多麵體(ti) 切削，即同時對一個(ge) 零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控係統由於(yu) 采用了多CPU結構和分級中斷控製方式，即可在一台機床上同時進行零件加工和程序編製，實現所謂的“前台加工，後台編輯"。為(wei) 了適應柔性製造係統和計算機集成係統的要求，數控係統具有遠距離串行接口，甚至可以聯網，實現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多台數控機床進行控製。

可靠性zui大化

       數控機床的可靠性一直是用戶zui關(guan) 心的主要指標。數控係統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應各種控製功能的要求，同時采用硬件結構機床本體(ti) 的模塊化、標準化和通用化及係列化，使得既提高硬件生產(chan) 批量，又便於(yu) 組織生產(chan) 和質量把關(guan) 。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現對係統內(nei) 硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用“冗餘(yu) "設計，以實現故障自恢複；利用各種測試、監控技術，當生產(chan) 超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。
 
智能化

       現代數控機床將引進自適應控製技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持*工作狀態，從(cong) 而得到較高的加工精度和較小的表麵粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chan) 效率。具有自診斷、自修複功能，在整個(ge) 工作狀態中，係統隨時對CNC係統本身以及與(yu) 其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，並進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為(wei) 實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智能專(zhuan) 家診斷係統。
 
數控編程自動化

       隨著計算機應用技術的發展，目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪製的零件加工圖樣，再經計算機內(nei) 的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從(cong) 而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與(yu) CAM的集成。隨著CIMS技術的發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與(yu) CAD／CAM係統編程的zui大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與(yu) ，直接從(cong) 係統內(nei) 的CAPP數據庫獲得。

高速度、高精度化

       速度和精度是數控機床的兩(liang) 個(ge) 重要指標，它直接關(guan) 係到加工效率和產(chan) 品質量。目前，數控係統采用位數、頻率更高的處理器，以提高係統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高係統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。並采用直線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當*。采用前饋控製技術，使追蹤滯後誤差大大減小，從(cong) 而改善拐角切削的加工精度。

       數控機床及由數控機床組成的製造係統是改造傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 、構建數字化企業(ye) 的重要基礎裝備，它的發展一直備受人們(men) 關(guan) 注。數控機床以其的柔性自動化的性能、優(you) 異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產(chan) 品向機電一體(ti) 化發展的先河，因此數控技術成為(wei) 先進製造技術中的一項核心技術。另一方麵，通過持續的研究，信息技術的深化應用促進了數控機床的進一步提升。